Алмазное бурение

Развитие современных технологий не обошло такие сферы деятельности человека, как строительство и ремонт. Одной из таких технологий стало алмазное бурение отверстий.

Данный метод широко применяется для прокладки коммуникаций в зданиях, которые могут быть построены из материалов любой твердости. Кирпич, армированный бетон, гранит – далеко не полный перечень материалов, в которых алмазный инструмент оставит идеально ровное отверстие нужного диаметра.

Диаметры коронок для сверления − от 10 до 600 мм.

Бурение осуществляется:
  • Ручным инструментом. Применяется при выполнении отверстий небольшого диаметра и глубины. Например, отверстие для установки в стене розетки, можно пробурить мощной дрелью, оснащенной алмазной коронкой.

  • Стационарными установками, которые перед использованием надежно закрепляют. Такие установки используют для сверления отверстий большой глубины. При вращении алмазной коронки осуществляется ее поступательное движение по направлению сверления специальным приводом, расположенным на направляющей штанге. Он может быть двух видов:

    1. Электрическим. Применяется для бурения отверстий небольшого и среднего диаметра.

    2. Гидравлическим. Используется для сверления отверстий среднего и большого диаметра при больших нагрузках в тяжелых условиях.

Механизм сверления мощной установки устанавливается на опорной платформе, которая может крепиться к стене, полу, потолку двумя способами:
  1. С помощью анкеров.

  2. Вакуумными присосками.

Алмазное сверление отверстий имеет ряд преимуществ:
  • Высокая производительность (2 − 6 см в минуту).

  • Отсутствует вибрационная нагрузка на элементы сооружения.

  • Относительно низкий уровень шума.

  • Отсутствие пыли.

  • Точность.

  • В отличие от бура с победитовой напайкой, алмазная коронка не разрушает материал на мелкие кусочки, что позволяет делать отверстия в керамической плитке.

  • Алмазное сверление может применяться при глубоководном бурении.


При выборе оборудования необходимо обратить внимание на следующие факторы:
  • Наличие системы удаления пыли или подачи воды. Для обеспечения чистоты на рабочем месте установка должна быть оснащена насадкой для пылесоса, через которую удаляется пыль. Если такого узла нет, то должен быть штуцер для снабжения инструмента водой, что препятствует образованию пыли.

  • На опорной платформе крепится направляющая штанга, которая может быть жестко зафиксирована, либо снабжена поворотным механизмом, обеспечивающим необходимый угол вхождения коронки в материал.

  • Наличие системы управления, обеспечивающей постоянную скорость вращения коронки независимо от нагрузки на нее.

  • Наличие функции плавного пуска, позволяющей на малых оборотах начать бурение отверстия большого диаметра.

  • Наличие предохранительной муфты, защищающей оборудование от поломки при заклинивании инструмента.

  • Наличие реверса.


Узнать цены